Paletizarea este unul dintre cele mai importante aspecte în orice proces de fabricare. Este de asemenea partea cea mai costisitoare a proceselor de manipulare și ambalare. Procesul de paletizare implică în mare parte așezarea și ambalarea individuală a produselor într-un mod economic, convenabil, mai ușor de manipulat, depozitat și expediat.

Înainte de introducerea sistemului de paletizare convențional, procesele automatizate implicau folosirea benzilor transportatoare, împreună cu o succesiune de ajustări pentru a ajuta la alinierea paleților. Acest lucru s-a schimbat odată cu introducerea sistemelor de paletizare convenționale și ulterior a robotului de paletizare.

Alegerea între metodele convenționale și un robot de paletizare necesită o înțelegere aprofundată a obiectivelor pe care intenționați să le îndepliniți, tipul operațiunilor de pe linia de producție și tipul de produse. În acest articol, analizăm atât sistemul de paletizare convențional, cât la robotul de paletizare, pentru a vă ajuta să decideți care dintre acestea ar fi cel mai potrivit pentru operațiunile dvs.

Sisteme de Paletizare Convenționale

Începând cu anii 1950 și până în anii 1990, multe industrii au folosit roboți convenționali pentru procesele lor de paletizare. Alte industrii au folosit paletizarea manuală, care necesită un efort suplimentar pentru operațiuni. Chiar dacă roboții tradiționali și-au făcut datoria excelent și au multe beneficii, le lipsește factorul „wow” al robotului de paletizare cu braț articulat de astăzi.

Dacă desfășurați o operațiune cu timp de producție mai mare și mai puține unități de stocare (SKU-uri), atunci puteți folosi cu ușurință paletizarea convențională. Cu toate acestea, dacă aveți o producție limitată cu stoc mare, va fi mai potrivit un robot de paletizare.

Sistemele de paletizare convenționale oferă cele mai mari viteze de paletizare și au o capacitate mai mare de procesare pe minut. Totuși, acestea au multe alte dezavantaje care le fac să pară inferioare în comparație cu roboții moderni de ambalare și paletizare. Unul dintre principalele lor dezavantaje este lipsa flexibilității, în special atunci când se manipulează mai multe tipuri de pachete.

Acestea au, de asemenea, producție mai mare, care ocupă mare parte a spațiului de la linia de producție, ceea ce face ca mișcarea să fie o provocare. Utilizarea unui paletizator convențional necesită depozitarea temporară a produselor pe un transportor înaintea așezării acestora, ceea ce înseamnă o investiție semnificativă atunci când vine vorba de spațiu.

De ce ar Trebui să Investiți într-un Robot de Paletizare

În ultimii ani, pasul companiilor care utilizează intens roboții este acela de a înlocui vechea metodă de utilizare a paletizării convenționale cu robotul de paletizare extrem de viabil, eficient și flexibil. Companiile care manipulează și stivuiesc diferite produse în paleți se echipează cu roboți de paletizare datorită nenumăratelor beneficii pe care le oferă.

Câteva dintre motivele care au dus la o mare migrare de la sistemele tradiționale la soluțiile moderne cu roboți de paletizare includ, printre alte motive, reducerea costurilor de întreținere și a costurilor mai mici de instalare. Următoarele beneficii ale robotului de paletizare vor explica de ce această investiție este o idee foarte bună.

1.     Sporește Siguranța Angajaților și Condițiile de Muncă

Paletizarea manuală este un proces dificil, obositor, repetitiv și plictisitor. Acesta poate duce la plictiseală, productivitate scăzută sau chiar și accidente la linia de producție. Folosirea roboților de paletizare, concepuți pentru a prelua sarcini repetitive și plictisitoare fără opriri ajută la îmbunătățirea condițiilor de lucru a angajaților, permițându-le să preia alte sarcini minore la locul de muncă. Roboții de paletizare elimină în același timp orice alte probleme asociate accidentelor, distragerilor și oboselii.

2.     Integrare Ușoară – Flexibilitate

Un robot de paletizare poate fi integrat cu ușurință într-o linie de producție existentă sau într-un spațiu existent fără a interfera cu fluxul de producție, deoarece vine ca o unitate complet autonomă. Acesta vine cu o interfață flexibilă ușurează reglarea, modificarea sau adăugarea aproape oricărui tip de paletizare.

Flexibilitatea robotului face posibilă schimbarea independentă a produselor în funcție de necesarul de producție. Mai mult decât atât, un robot de paletizare este ușor de integrat cu alte soluții de echipamente automatizate existente sau noi la sfârșitul liniei, de exemplu benzi transportoare, AGV (vehicule autonome ghidate), AMR (roboți mobili automați) și sisteme de navetă.

3.     Scalabilitate

Un robot de paletizare este modular, ceea ce îl face extrem de scalabil pentru a satisface cerințele unei noi linii de produse sau a unui serviciu. Atunci când cererea este scăzută, puteți scoate din funcțiune roboții de paletizare, până în momentul în care revine cererea.

Totodată, este posibilă schimbarea scopului unui robot de paletizare pentru a paleta produsele pentru care a fost conceput. Se poate adapta rapid unui alt mod de programare care modifică unele elemente specifice ale sistemului existent.

4.     Producție redusă

Unul dintre principalele dezavantaje ale metodelor convenționale de paletizare este necesitarea utilizării unui spațiu prea mare la linia de producție. Datorită producției sale reduse, un robot de paletizare economisește spațiu. Spre deosebire de echivalentul tradițional, care este pe bază de transportator, un robot de paletizare nu necesită multe transportări, ceea ce îl face ușor de adăugat în facilități cu spațiu. Chiar dacă aveți spațiu de lucru îngust la linia de producție, puteți programa cu ușurință un robot de paletizare.

5.     Reduce costurile de operare

Un robot de paletizare poate funcționa zi și noapte pe tot parcursul anului, cu iluminare redusă sau și în lipsa luminii. Roboții de paletizare vin cu senzori care le permit mișcarea în diverse spații, fără iluminare, reducând în consecință foarte mult costurile de energie electrică. Pot funcționa totodată la temperaturi scăzute, reducând astfel cheltuielile de răcire și încălzire.

Utilizarea unui robot de paletizare ajută din punctul de vedere al forței de muncă, deoarece aveți nevoie de o singură persoană pentru a supraveghea mai multe mașini. De asemenea, economisiți costurile pentru forță de muncă, deoarece folosind roboții de paletizare; trebuie să angajați mai puțini oameni pentru a efectua operațiunile, mai ales în plin sezon.

6.     Crește Viteza

Implementarea unui robot de paletizare accelerează multe dintre procesele de ambalare, ceea ce oferă companiei dvs. o productivitate ridicată și o profitabilitate rapidă a investițiilor. Paletizarea robotizată reduce timpul necesar pregătirii unui produs pentru expediere, astfel încât liniile de producție devin autonome. În comparație cu sistemele convenționale, roboții de paletizare sunt consecvenți și au mai puține perioade în care nu funcționează.

Concluzie

Roboții de paletizare oferă industriilor de fabricație și lanțurilor de aprovizionare numeroase beneficii care accelerează munca la linia de producție, eliberează spațiul, crește producția și cel mai important, aduce profituri mai rapide pentru investiții. Flexibilitatea și scalabilitatea lor inerente sunt, de asemenea, unele dintre cele mai bune puncte de vânzare ale acestora. Multe dintre ele vin cu brațe articulate cu senzori și algoritmi analitici care sporesc eficiența acestora.

Eventus Bonus

„Geek din cultura pop. Ninja extrem de zombie. Scriitor profesionist. Internet maven.”